SUS316 스테인레스 스틸 ERW와 TIG의 차이점은 무엇입니까?

1. 핵심 개념 : ERW와 TIG 용접의 필수 차이
1. ERW (전기 저항 용접)
원리 : 스테인레스 스틸 튜브 빌릿의 가장자리는 고주파 전류 또는 저주파 저항 열에 의해 플라스틱 상태로 가열 된 다음 압출 롤러에 의해 압력이 적용되어 양쪽의 금속을 융합하여 용접 (자체 멜팅 용접)을 형성 할 필요없이 용접을 형성합니다.
일반적인 응용 프로그램 : 주로 스테인리스 스틸 용접 파이프 (예 : ERW 용접 파이프)의 산업 생산에 사용되며, 대규모, 연속 제조에 적합하며 중간 및 저압 파이프 라인 및 구조 파이프에 일반적으로 사용됩니다.
2. TIG (Tungsten Inert 가스 용접)
원리 : 텅스텐을 비 멜팅 전극으로 사용하면 아크와 용융 풀은 아르곤 가스로 보호되며 용접은 용융 후 필러 와이어 (예 : ER316L)로 채워집니다. 열 입력은 제어 가능하며 용접은 미세하게 형성됩니다.
일반적인 응용 프로그램 : 수동 또는 반자동 용접에 일반적으로 사용되며, 얇은 벽 파이프, 정밀 부품 또는 고품질 요구 사항 (예 : 파이프 라인 도킹 및 장비 어셈블리)이있는 용접 시나리오에 적합합니다.

2. SUS316 스테인리스 스틸 용접 특성 및 두 프로세스의 호환성
1. 용접의 어려움 SUS316 스테인리스 스틸
입자 간 부식의 위험 : 탄소는 고온에서 크롬과 쉽게 결합하여 Cromc₆을 형성하여 입자 경계에서 크롬 고갈을 초래합니다. 열 입력을 제어하고 저탄소 용접 와이어 (예 : ER316L)를 선택해야합니다.
열 균열에 대한 민감도 : 오스테 나이트 구조는 열전도율이 좋지 않으며 용접 응력이 집중 될 때 균열이 발생하기 쉽습니다. 프로세스 매개 변수 (예 : 현재 및 속도)를 최적화해야합니다.
2. SUS316 ERW 프로세스의 특성
장점 :
고효율 및 저렴한 비용 : 충전재가 필요하지 않으며 용접 속도가 빠르며 (분당 최대 수십 미터) 대규모 생산에 적합합니다.
용접 일관성 : 기계화 된 생산, 고정 용접 위치, 표준화 된 파이프 (예 : 외경이 610mm 이상인 파이프)에 적합합니다.
3. SUS316 TIG 프로세스 특성
장점 :
고품질 용접 : 아르곤 보호는 충분하고, 용융 풀은 순수하며, 용접 와이어를 채우면 조정을 조정할 수 있으며 (예 : 탄소 함량 감소와 같은) 용접의 부식 저항은 부모 재료의 부식성에 가깝습니다.
융통성 : 다양한 조인트 형태 (엉덩이 조인트, 코너 조인트, 오버랩 조인트)에 적합합니다. 초대형 파이프 (벽 두께는 0.
결함을 제어 할 수 있습니다. 용접의 표면 및 내부 결함은 고압 및 고압 시나리오 (예 : 화학 파이프 라인, 의료 장비)에 적합한 시각적 검사 또는 결함 탐지 (예 : PT/RT)에 의해 쉽게 감지 될 수 있습니다.

선택 방법 : ERW 또는 TIG?
1. 사용 시나리오로 결정하십시오
ERW 선택 :
요구 사항 : 대량, 저렴한 비용, 중간 및 저압 (10MPA 이상 또는 동일), 비 간식 부식성 환경 (예 : 일반 산업용 물, 공기).
예 : 건축 용 스테인레스 스틸 워터 파이프, 가구 용 파이프, 일반 산업 프레임.
TIG 선택 :
요구 사항 : 고 부식 저항 (예 : 해수, 산 및 알칼리 미디어), 고압 (10MPA 이상 또는 동일), 고온 (600도 이상) 또는 정밀 시나리오 (위생 등급, 결함 감지 요구 사항).
예 : 제약 공장의 순수한 수도관, 해외 플랫폼의 오일 파이프 및 항공 우주 구성 요소.