SUS321 스테인레스 스틸 대 SS 310S : 고온 저항?

SUS321 스테인레스 스틸 및 SS310S 스테인리스 스틸의 고온 저항의 비교 및 ​​분석
고온 산업 분야에서 재료 선택은 장비의 신뢰성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. SUS321 및 SS310은 둘 다 오스테 나이트 스테인리스 강이지만 합금 조성의 차이로 인해 고온 저항이 상당히 다릅니다. 이 기사는 화학 조성, 온도 허용 범위, 응용 시나리오 및 기타 차원을 비교하여 엔지니어링 재료 선택에 대한 참조를 제공합니다.

SUS321 대 SS310S 스테인리스 스틸의 화학적 조성
SUS321 (UNS S321 0 0)은 탄소 함량이 0.08%이하 또는 동일 한 티타늄 안정화 된 오스테 나이트 스테인리스 스틸이며, 카바이드 침전물을 억제하기 위해 티타늄 (5 × C%보다 크거나 5 × C%에 해당)이 추가된다.
SS31 0 S (UNS S31008)는 탄소 함량이 0.08%이하의 탄소 함량을 갖는 높은 크롬-니켈 오스테 나이트 스테인리스 스틸이고, 크롬 (24-26%) 및 니켈 (19-22%) 함량은 SUS321보다 유의미합니다. 높은 크롬-니켈 조합은 SS310S가 더 강한 항산화 제 능력을 제공하는 반면, 티타늄 요소는 SUS321이 용접 후 편차 간 저항을 유지할 수있게한다.

SUS321 대 SS310S 스테인레스 스틸 고온 저항
1. 장기 사용 온도
SUS321 : 장기 작동 온도 범위는 -196 정도 816도이며 단기 피크는 900도에 도달 할 수 있습니다. 티타늄 안정화 처리는 고온에서의 탄화물 침전을 효과적으로 방지하며 중간 온도 환경 (예 : 보일러 파이프 및 자동차 배기 시스템)에 적합합니다.
SS310S : 장기 사용 온도는 1150도 정도이며 단기 피크는 1200도에 도달 할 수 있습니다. 높은 크롬 및 니켈에 의해 형성된 조밀 한 산화물 필름 (CR)은 고온 산화 공정을 지연 시키며 극한의 고온 시나리오 (예 : 산업용 퍼니스 부품 및 전기 가열 용광로 튜브)에 적합합니다.
SUS321 대 SS310S 스테인레스 스틸 산화 저항 및 크리프 강도
산화 저항성 : SS310은 800도 이상의 SUS321보다 산화성이 상당히 우수하며, 높은 크롬-니켈 성분은 고온에서보다 안정적인 보호 필름을 형성합니다.
크리프 강도 : SS310S의 높은 합금 설계는 고온에서 크리프 저항을 더 좋게 만들어 연속 하중 (예 : 석유 화학 반응기, 열처리 장비)이있는 조건에 적합합니다.

SUS321 대 SS310S 스테인리스 스틸 응용 프로그램
1. SUS321의 적용 가능한 필드
발전소 보일러 : 과열기 및 해수기 파이프 (장기 700-800 학위).
자동차 제조 : 터보 차저 부품, 배기 시스템 (단기 고온 충격).
화학 장비 : 용접 후 부식성을 유지 해야하는 원자로 또는 저장 탱크.
2. SS310의 전형적인 응용
산업용 용광로 : 용광로 구성 요소, 열 처리 비품 (장기 1000도 이상).
석유 화학 산업 : 균열 용광로 튜브, 고온 유황 함유 중간 운송 파이프 라인.
에너지 장 : 원자력 보조 장비, 고온 열교환 기.
선택하는 방법?
SS310s가 선호됩니다. 800도 이상으로 오랫동안 서비스해야하거나 산화 저항성 및 크리프 강도 (예 : 연속 열처리 장비)에 대한 요구 사항이 매우 높으면 SS310이 첫 번째 선택입니다.
SUS321이 선호됩니다 : 작동 온도가 800도보다 낮고 용접성 및 류어 간 부식 저항이 필요하면 (예 : 압력 용기 및 배관 시스템) SUS321은 더 비용 효율적입니다.