SUS316 대 SUS321 스테인리스 스틸 : 고온 저항
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SUS316 대 SUS321 스테인리스 스틸 : 화학 조성
| 등급 | 주요 합금 요소 | 탄소 함량 (C) | 안정화 요소 |
|---|---|---|---|
| SUS316 | CR (16–18%), NI (10–14%), MO (2–3%) | 0보다 작거나 동일합니다. 08% | - |
| SUS321 | CR (17–19%), NI (9–12%), TI (5 × C%이상) | 0보다 작거나 동일합니다. 08% | 티타늄 (TI) |
핵심 차이 :
SUS316은 몰리브덴 (MO)을 추가하여 부식성을 향상시킨다; SUS321은 고온에서 크롬 카바이드의 형성을 피하기 위해 티타늄 (TI)을 첨가하여 탄소를 고정합니다 (편 부식의 위험 감소).
SUS316 대 SUS321 스테인리스 스틸 : 고온 성능
| 재산 | SUS316 | SUS321 |
|---|---|---|
| 산화 저항 제한 온도 | 870 학위 (단기 : 980도) | 925 학위 (단기 : 1050 학위) |
| 연속 작동 온도 | 650도 (부식이없는 환경) | 800도 (스트레스를받는 환경) |
| 크리프 강도 (700도 /1000H) | 40 MPa | 65 MPa |
| 변형 내 부식 감도 | 감작 온도 범위의 부식 경향이 있습니다 (450–850도) | 티타늄 안정화 처리로 인한 우수한 저항 |
SUS316 대 SUS321 스테인리스 스틸 : 부식 저항
SUS316 스테인리스 스틸에 몰리브덴 (MO)을 첨가하면 SUS316은 특히 염화물 이온 (예 : 해수 및 화학 매체)을 함유하는 산성 환경에서 안정적인 산화물 필름을 형성 할 수 있습니다. 예를 들어, 3.5% NACL 용액에서 SUS316의 임계 피팅 온도 (CPT)는 70도에 도달 할 수있는 반면 SUS304는 40도에 불과합니다.
SUS321 스테인레스 스틸의 티타늄 (TI)은 안정화 요소로서 작용하며, 이는 450-850도의 감작 범위에서 카바이드 (CROC₆)의 강수량을 피하기 위해 TIC를 형성함으로써 탄소를 우선적으로 고정시킨다. 이 메커니즘은 용접 열 영향 구역 (HAZ)에서 입자 경계 부식 저항을 유지할 수 있으며, 이는 빈번한 가열이 필요한 고온 구조 부품에 특히 적합합니다.
SUS316 대 SUS321 스테인리스 스틸 : 용접 성능
용접 과정
SUS316 : TIG 용접이 권장되고 ER316L 용접 와이어가 선택되며 열 영향 구역의 감작을 피하기 위해 층간 온도가 150도 미만으로 제어됩니다.
SUS321 : MIG 용접이 사용될 수 있고, ER321 용접 와이어가 선택되며, 용접 후 용액 처리가 필요하지 않지만 안정화 어닐링 (850-900 학위)이 필요합니다.
열처리 사양
SUS316 : 작업 경화를 제거하기위한 용액 처리 (1020-1100 정도).
SUS321 : TIC 강수량을 촉진하고 고온 지구력 강도를 향상시키기위한 안정화 처리 (850-930도 공기 냉각).
