STS316 대 SUS316 스테인레스 스틸 : 염소 부식성
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STS316 vs. SUS316 스테인리스 스틸 : 염화물 부식성 비교
1. 정의 및 표준을 그레이드합니다
SUS316: 일본 JIS 표준 (JIS G4303/G4304)에 따라 정의 된 오스테 나이트 스테인리스 스틸 등급.
STS316: 한국 KS 표준에 따른 등급 (KS D3551). 화학적 조성 및 특성은 본질적으로 SUS316과 동일하며 국제적으로 인정 된 316 스테인리스 스틸 패밀리 (ASTM A240/A276 Type 316에 해당)에 속합니다.
2. 화학 조성 비교
이 둘의 핵심 합금 요소는 16-18% cr, 10-14% ni 및 2-3% mo를 포함하는 동일합니다. 유일한 차이점은 다른 표준 (예 : C, SI 및 MN 범위)의 미량 불순물 제어입니다. 그러나, 염화물 이온 부식성에서 중요한 역할을하는 Mo 함량은 정확히 동일하므로 부식성에 큰 차이가 없습니다.
SUS316 (JIS) 대 STS316 (KS) 스테인리스 스틸의 화학 조성 및 기능
| 요소 | SUS316 (JIS 표준) | STS316 (KS 표준) | 기능 |
|---|---|---|---|
| 탄소 (C) | 0보다 작거나 동일합니다. 08% | 0보다 작거나 동일합니다. 08% | 저탄소 함량은 특히 용접 성분에서 입자 간 부식의 위험을 줄입니다. |
| 크롬 (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | 다양한 환경에서 산화 및 일반적인 부식에 저항하기 위해 밀도가 높은 크라이언트 수동 필름을 형성합니다. |
| 니켈 (NI) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | 오스테 나이트 안정성을 향상시켜 산성 매체에 대한 저항성을 향상시키고 저온/고온에서 연성을 유지합니다. |
| 몰리브덴 (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | 수동 필름을 강화시키는 중요한 합금 요소, 특히 염화물 유발 피트 팅 및 틈새 부식에 저항합니다. |
3. 클로라이드 이온 부식성
공통점
방지 및 틈새 부식 : 타입 316 스테인리스 스틸에는 MO가 포함되어 있으므로 염화물 이온 (예 : 해수, 소금 용액 및 표백)이 포함 된 환경에서 타입 304 스테인레스 스틸 (MO없는)의 유형 304 스테인리스 스틸 (MO가없는)보다 훨씬 우수합니다.
적용 가능한 시나리오 : 둘 다 중간 염화물 이온 농도 (예 : 1000 ppm 이하) 및 해수 담수화 장비, 화학 파이프 라인, 식품 가공 장비 등과 같은 60도보다 적은 온도가있는 환경에 적합합니다.
차이
표준 인증 및 시장 응용 프로그램 :
SUS316은 아시아 (일본 및 중국)에서 더 널리 사용되는 반면, STS316은 한국과 일부 동남아시아 시장에서 일반적으로 사용되지만 두 사람은 국제 프로젝트에서 상호 교환 할 수 있습니다.
부식 저항의 실제 차이는 무시 될 수 있으며, 이는 주로 제조 공정 (예 : 고체 용액 처리가 완전한 지, 표면 거칠기)에 따라 등급 자체가 아니라 무시할 수 있습니다.
4. 주요 영향 요인
클로라이드 이온 농도 :
낮은 농도 (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
중간 내지 고농도 (500-3000 ppm) : 온도를 제어해야하며 (60도 이상) 틈새 구조를 피해야합니다. 그렇지 않으면 구덩이가 발생할 수 있습니다.
High concentration (>3 000 ppm, 해수에서 약 20,000 ppm) : Molybdenum 함량이 높은 스테인레스 스틸로 업그레이드해야합니다 (예 : 317L, 2205 이중 강철).
Temperature: High temperature (>60도)는 특정 작업 조건과 조합하여 평가해야 할 염화 이온의 손상을 가속화 할 것입니다.
표면 조건 : 연마 또는 유산소 처리는 내식성을 향상시킬 수 있으며, 용접 영역은 스턴터 또는 산화물 스케일 잔류 물이 없도록해야합니다.
