스테인레스강 용접 결함: 다공성 vs 균열 vs 언더컷 vs 융착 부족

파이프, 튜브, 시트 또는 조립된 부품을 승인하기 전에 스테인레스강 용접 결함을 식별할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법을 찾고 계십니까? 다공성, 균열, 언더컷 및 융착 부족은 스테인리스강 제품의 외관, 기계적 완전성, 누출 방지, 부식 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있는 4가지 일반적인 용접 결함입니다.

 

구매자에게 있어서 가장 중요한 질문은 단순히 "용접부가 좋아 보이는가?"가 아닙니다. 오히려 "어떤 유형의 결함이 존재하고, 얼마나 심각하며, 어떻게 감지되었으며, 지정된 허용 기준을 충족합니까?"

 

ISO 5817:2023은 융착 접합부의 결함에 대해 세 가지 품질 수준-B, C, D-을 설정합니다.{4}}레벨 B는 가장 높은 품질 요구 사항을 나타냅니다. 이 표준은 강철, 니켈, 티타늄 및 그 합금의 용접 조인트를 다루며 정적, 열, 부식 및 압력 하중과 관련된 응용 분야를 고려합니다.

 

스테인레스 스틸 용접 결함 차트

용접불량	전형적인 외관	주요 원인	잠재적 위험	공통검사
다공성		습기, 오염, 보호가스 불량	용접 단면 감소-, 누출 위험	버몬트, RT, 유타
균열		잔류 응력, 수소, 부적절한 터미네이션, 야금	매우 높음 - 균열 전파	VT, PT, MT, RT, UT
언더컷		과도한 전류, 빠른 이동, 잘못된 각도	응력 집중, 감소된 단면	VT, 프로파일 게이지
융합 부족		낮은 열 입력, 열악한 각도, 과도한 속도	조인트 강도 감소, 누출/고장 위험	유타, RT, 버몬트
불완전한 침투		잘못된 조인트 준비 또는 불충분한 침투	하중-지탱 면적 감소	RT, 유타
슬래그 포함		청소나 용접 기술이 좋지 않음	국부적인 약점, 부식 시작	RT, 유타
과도한 강화		잘못된 용접 매개변수	스트레스 집중, 적합하지 않음-	VT, 치수검사

중요한:눈에 띄는 용접 결함이 있다고 해서 자동으로 제품이 사양에 부합하지 않는다는 의미는 아닙니다. 승인 여부는 해당 제품 표준, 제작 코드, 용접 카테고리, 서비스 조건 및 합의된 품질 수준에 따라 달라집니다.

 

다공성 vs 균열 vs 언더컷 vs 융합 부족

다음 비교는 구매 및 품질 팀이 검사 우선순위를 정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

요인	다공성	균열	언더컷	융합 부족
시각적 감지 가능성	중간	표면이-깨지는 경우 높음	높은	낮음~중간
내부 발생	예	예	보통 표면	예
스트레스 집중	중간	매우 높음	높은	높은
누출 위험	중간	높은	낮음~중간	높은
피로 우려	중간	매우 높음	높은	높은
NDT 중요성	중요한 서비스의 경우 높음	매우 높음	중간	매우 높음
일반적인 첫 번째 확인	버몬트	VT/PT	버몬트	VT + UT/RT
일반적인 구매자의 우려 사항	가스 공동	균열 전파	단면 손실	비접착 영역
수리 우선순위	애플리케이션에 따라 다름	즉각적인	애플리케이션에 따라 다름	높은

 

구매자를 위한 권장 검사 매트릭스

애플리케이션	최소 검사 고려사항	추가검사
장식용 스테인레스 스틸 튜브	VT + 차원	PT(지정된 경우)
일반 용접파이프	VT + 차원	표준에 따른 RT/UT
프로세스 배관	VT + 치수 + 지정된 경우 누출/압력 테스트	RT/UT/PT
화학 장비	VT + 차원	필요에 따라 PT + RT/UT + 부식- 관련 테스트
압력 장비	코드{0}}특정 검사	RT/UT/PT + 압력 테스트
해양/석유 및 가스	프로젝트 사양	필요한 경우 NDT + PMI 확장
위생/식품기기	VT + 표면검사	지정된 경우 PT 및 거칠기 검사
안전-중요한 제작	사양/코드 기반	100% 또는 계약에 따라 NDT 샘플링

중요: "100% 검사"가 반드시 "가능한 모든 결함을 100% 감지할 수 있음"을 의미하는 것은 아닙니다. 구매자는 검사 대상, 사용되는 NDT 방법, 검사 범위, 승인 표준 및 보고 요구 사항을 지정해야 합니다.

 

스테인레스강 용접 결함: 구매자의 최종 체크리스트

스테인레스 스틸 용접 파이프, 튜브, 시트 제조 또는 장비를 주문하기 전에 다음을 확인하십시오.

재료:등급 + 규격 + 열수
치수:OD/ID + 벽 두께 + 길이 + 공차
용접:프로세스 + WPS/PQR 요구 사항
품질:ISO 5817 수준 또는 해당 코드
NDT:VT/PT/RT/UT + 검사 범위
테스트:해당되는 경우 압력/누출 테스트
추적성:열수 + 용접 식별
선적 서류 비치:MTC + NDT 보고서 + 검사 기록
포장:끝단 보호 + 습기 보호 + 번들 식별
수락:생산 전에 명확하게 정의됨

 

특정 문제를 해결하고 싶다면 알려주시기 바랍니다.
어떤 용접 공정(TIG, MIG 또는 수동 아크 용접)을 사용하고 있습니까?
스테인레스강의 종류는 무엇입니까(예: 304 또는 316)?
결함이 표면에 있습니까, 아니면 내부에 있습니까?

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FAQ

가장 심각한 스테인리스 용접 결함은 무엇입니까?
균열 팁은 강한 응력 집중을 생성하고 균열은 사용 하중 하에서 전파될 수 있기 때문에 균열은 일반적으로 가장 심각한 용접 불연속성 중 하나로 간주됩니다. AWS는 균열을 균열-유형의 불연속성으로 설명하고 이것이 치명적인 오류를 일으킬 수 있는 가능성에 대해 언급합니다.

 

스테인레스강 용접에서 다공성이 허용됩니까?
해당 제품 사양, 용접 품질 수준, 크기, 분포, 위치 및 서비스 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 구매자는 해당 사양에서 요구하지 않는 한 보편적인 "제로 다공성" 규칙을 사용해서는 안 됩니다.

 

융합 부족과 침투 부족의 차이점은 무엇입니까?
융합 부족은 용접 금속이 모재 금속 또는 이전 용접 패스에 적절하게 접착되지 않았음을 의미합니다. 침투 부족이란 관절 뿌리 부분의 침투가 불충분한 것을 의미합니다.

 

육안 검사로 융합 부족을 감지할 수 있습니까?
안정적이지 않습니다. 일부 표면 발현은 눈에 보일 수 있지만 내부 융합 부족은 숨겨져 있을 수 있습니다. 형상 및 사양에 따라 UT 또는 RT가 필요할 수 있습니다.

 

언더컷은 항상 거부인가요?
아니요. 허용 여부는 적용 가능한 용접 코드, 품질 수준, 치수, 위치 및 서비스 요구 사항에 따라 달라집니다. 구매자는 일반적인 허용 오차에 의존하는 대신 지배적인 허용 기준을 지정해야 합니다.

 

스테인레스 스틸 용접 균열에 가장 적합한 테스트는 무엇입니까?
표면-파괴 균열의 경우 PT는 특히 많은 비강자성 스테인리스강에 매우 유용할 수 있습니다.- 내부 균열에는 재료, 형상, 두께 및 해당 표준에 따라 RT 또는 UT가 필요할 수 있습니다.

 

스테인레스 스틸 구매자는 어떤 용접 표준을 지정해야 합니까?
올바른 표준은 응용 분야에 따라 다릅니다. ISO 5817:2023은 융착{3}}용접 조인트의 품질 수준을 제공하는 반면, 제품 표준 및 프로젝트 코드는 추가 요구 사항을 부과할 수 있습니다.

 

스테인레스 스틸 용접 파이프를 100% 테스트해야 합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 테스트 요구 사항은 제품 표준, 압력 등급, 애플리케이션, 프로젝트 사양 및 위험 수준에 따라 다릅니다. 중요한 응용 분야의 경우 구매자는 더 높은 NDT 적용 범위를 지정할 수 있지만 정확한 요구 사항은 생산 전에 합의해야 합니다.