SS321 vs SS316 : 차이점은 무엇입니까?
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이 기사는 화학 조성, 부식 저항, 고온 안정성, 가공 성능 및 산업 응용의 치수에서 321 스테인레스 스틸과 316 스테인레스 스틸 사이의 핵심 차이를 분석하여 재료 선택에 대한 참조를 제공합니다.
SS321 vs SS316 스테인리스 스틸 : 화학 조성
| 요소 | SS321 스테인리스 스틸 | SS316 스테인리스 스틸 |
|---|---|---|
| 크롬 (CR) | 18% | 16–18% |
| 니켈 (NI) | 9% | 10–14% |
| 티타늄 (TI) | 5 × 카본 함량보다 크거나 동일합니다 (예 : 0. 3 - 0. 8%) | - |
| 몰리브덴 (MO) | - | 2–3% |
| 탄소 (C) | 0보다 작거나 동일합니다. 08% | {{{0}}보다 작거나 동일합니다. 08% (SS316L의 경우 0.03% 이상) |
S321 vs SS316 스테인리스 스틸 : 부식 저항
SS321 부식 저항
강점 : 티타늄 안정화는 용접 또는 고온 노출 (450-800도) 동안 탁월한 편차 내식 저항성을 제공하므로 다중 통과 용접 응용 분야에 이상적입니다.
한계 : SS316에 비해 염화물이 풍부한 환경 (예 : 해수, 소금 스프레이)에서 약한 구덩이 저항.
SS316 부식 저항
강점 : 몰리브덴 첨가는 산성, 알칼리성 및 클로라이드 환경 (예 : 해양 공학, 화학 매체)에서 탁월하며 SS321보다 높은 구덩이 저항성 등가 수 (Pren ≈19)보다 높은 구덩이 저항성 수수 (Pren)가 더 높습니다.
Limitations: Prolonged exposure to high temperatures (>800도)는 시그마 (σ) 위상 강수량으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다.
SS321 vs SS316 스테인레스 스틸 : 고온 성능
SS321 고온 장점
온도 범위 : 최대 800-900도까지 지속적으로 사용되며 단기 내성은 925도입니다.
응용 분야 : 항공기 엔진 배기관, 열교환 기 튜브 시트 및 반복적 인 용접 또는 열 사이클링이 필요한 고온 용광로 구성 요소.
SS316 고온 제한
권장 온도 : 800도 이상 또는 동일; 몰리브덴 이동은 더 높은 온도에서 내식성을 감소시킬 수 있습니다.
대안 : 극한 열의 경우 347 스테인레스 스틸 (NB 안정화) 또는 니켈 기반 합금을 고려하십시오.
SS321 vs SS316 스테인리스 스틸 : 가공 및 용접 성능
SS321 용접 성
티타늄은 열 영향 구역에서 카바이드 (Cromium) 강수량을 최소화하여 웰드 후 어닐링 및 다중 통과 용접이 필요하지 않습니다.
SS316 용접 성
뜨거운 균열을 방지하기 위해 제어 된 열 입력이 필요합니다. 호환성을 위해 몰리브덴 함유 필러 금속 (예 : ER316L)을 사용하는 것이 좋습니다.
