SUS 316 스테인리스 스틸을 강화하는 방법?

다음 방법을 통해 경화를 달성해야하며, 특정 선택은 응용 프로그램 시나리오와 결합해야합니다 (예 : 전체 경화, 표면 내마모성 또는 내식 저항이 필요합니다).

1. 냉 작업 경화 (주요 수단)

원칙:
콜드 롤링, 콜드 드로잉 및 콜드 형성과 같은 차가운 작업 과정을 통해 재료는 소성 변형을 겪어 탈구 확산, 곡물 왜곡 및 작업 경화 (긴장 경화)를 초래하여 경도와 강도를 향상시킵니다.

특징:
중요한 경도 개선 : 어닐링 된 SU 316의 경도는 HB 150-180에 관한 것이며, 이는 냉간 작동 후 HB 200-250로 증가 할 수 있습니다 (냉간 롤링 변형이 30%일 때 경도가 HB 230 이상에 도달 할 수있는 경도의 양에 따라 다름).

강도의 동기 개선 : 인장 강도는 약 520 MPa에서 700-900 MPA로 증가하지만 가소성은 감소합니다 (신장은 40%에서 20% 미만으로 감소).
부식 저항에 영향을 미치지 않습니다 : 콜드 작업은 오스테 나이트 매트릭스의 부식 저항에 거의 영향을 미치지 않으며, 강도 및 부식 저항이 필요한 시나리오 (예 : 화학 장비 및 의료 장비)에 적합합니다.

2. 표면 경화 처리 (국소 강화)
표면 내마모성 만 필요하면 (예 : 베어링 및 씰), 매트릭스의 강인성과 부식 저항을 유지하면서 다음 과정을 통해 표면 경도를 개선 할 수 있습니다.

1. 질화/질화
500-600 정도의 환경에서, 질소 원자는 표면에 침투하여 최대 HV 800-1200의 경도와 함께 경화 된 질화물 층 (예 : '-fe4n, ε-fe3n)을 형성합니다.

장점 : 온도는 감작 범위 (450-850도)보다 낮으며, 탄수화물이 침전되지 않으며, 부식 저항은 기본적으로 변하지 않습니다.

2. 기화
탄소 원자는 고온 (900-1050도)에 침투하여 경화 된 층을 형성하지만, 탄화물의 침전으로 인해 표면 부식 저항이 감소 할 수 있으며, 고체 용액 처리가 필요합니다.
3. 물리 증기 증착 (PVD) / 화학 증기 증착 (CVD)
hv 2000-3000까지 경도와 1-10 μm의 두께로 하드 코팅 (예 : Tin, Tic, CRN)을 퇴적하여 정밀 부품에 적합합니다.

3. 열처리 강화 (제한된 응용)
SUS 316은 담금질 (Martensitic Phase 형질 전환 없음)으로 인해 경화 될 수 없지만 다음의 열처리에 도움이 될 수 있습니다.

1. 솔루션 처리 + 냉 작업
1050-1100 정도까지의 첫 번째 가열은 탄화물을 완전히 용해시키고, 빠르게 물을 냉각시키고 (용액 처리) 단일 오스테 나이트 구조를 얻은 다음 더 균일 한 경화 효과를 위해 냉 작업.

2. 안정화 처리 (티타늄/니오 비움을 함유하는 강의 경우)
SUS 321과 같은 안정화 요소를 함유하는 강은 티타늄/니오피움을 통해 탄소를 고정 할 수 있지만 SUS 316에는 안정화 요소가 포함되어 있지 않으므로이 방법은 적용되지 않습니다.

차가운 작업 경화는 가역적입니다. 그 후 재결정 화 온도 (약 800도 이상)로 가열되면 곡물 회복으로 인해 경도가 감소합니다.
상기 방법은 코어 내식 저항을 줄이지 않고 SUS 316 스테인리스 스틸의 경도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 가장 적절한 프로세스는 작업 조건 (예 : 부하, 환경, 온도)에 따라 선택해야합니다.