ASTM A403 스테인레스 스틸 파이프 피팅

ASTM A403 스테인레스 스틸 파이프 피팅은 압력 파이프용 단조 및 압연 오스테나이트계 스테인레스 피팅 재료를 말합니다. 일반적인 등급은 WP304/L, WP316/L입니다. 엔지니어링 산업, 에너지 변환 플랜트 등 다양한 분야에서 사용될 수 있습니다.

ASTM A403 표준 범위

이 표준에는 여러 등급의 오스테나이트 스테인리스강 합금이 포함되어 있으며 해당 ASTM 또는 MSS 크기 및 정격 압력 표준에 따라 WP 또는 CR 접두어를 사용하여 강철 등급을 표시합니다.

ASTM A403은 단조 강관 피팅용으로 설계되었으며, 주조 파이프 피팅은 적합하지 않습니다. (오스테나이트계 스테인리스강 주물은 A351/A351M, A743/A743M 및 A744/A744M 표준에 포함되어 있습니다.)

WP 등급 스테인레스 스틸 파이프 피팅

이 표준에 따라 WP 등급으로 명명된 재료와 각 WP 등급 스테인리스강에 대해 여러 범주의 파이프 피팅이 포함되어 이음매 없는 구조 또는 용접 구조가 사용됨을 나타냅니다. 클래스 지정은 비파괴 테스트 방법과 비파괴 테스트(NDE) 범위를 나타내는 데에도 사용됩니다.

설명 단위

이 표준과 해당 재료 표준은 인치-파운드 단위와 SI 단위로 설명됩니다. 그러나 주문 시 "M" 표준 번호(SI 단위)를 지정하지 않는 한 재료는 인치-파운드 단위로 공급됩니다.

인치-파운드 또는 SI 단위로 표현된 값은 표준 값으로 간주되어야 합니다. 본문에서 SI 단위는 괄호 안에 표시됩니다. 두 단위계의 값이 정확히 동일할 가능성이 낮으므로 두 단위계를 독립적으로 채택하는 것이 필요합니다. 혼합하면 이 표준과 불일치하게 됩니다.

ASTM A403 SS 파이프 피팅의 참조 표준

• ASTM A351/A351M: 압력 함유 부품 사양을 위한 주조, 오스테나이트
• ASTM A743/A743M: 일반 용도에 대한 주조, 인론-크롬, 철-크롬-니켈, 부식 방지 사양
• ASTM A744/A744M: A743M 이외의 서버 서비스용(동일 재질의 경우)
• ASTM A751: 철강 제품의 화학 분석을 위한 테스트 방법, 실행 및 용어.
• ASTM A960/A960M: 단조 강관 피팅의 공통 요구사항에 대한 사양.
• E112: 평균 입자 크기 결정을 위한 테스트 방법
• E165: 일반산업용 액체침투탐상시험실습

• ASME B16.9: 공장에서 제작된 단조 강철 맞대기 용접 피팅
• ASME B16.11: 단조 강철 피팅, 소켓 용접 및 나사산

• MSS SP-25: 밸브, 피팅, 플랜지 및 유니온에 대한 표준 마킹 시스템
• MSS SP-43: 경량 스테인리스강 맞대기 용접 피팅에 대한 표준 관행
• MSS SP-79: 소켓 용접 리듀서 인서트
• MSS SP-95: 스웨이지 니플 및 불 플러그
• MSS SP-97 소켓 용접의 완전 강화 단조 분기 배출구 피팅, 나사산

• A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14의 AWS 표준.

우리의 공급 범위

사양: ASTM A403
성적: WP304, WP304L, WP310S, WP316, WP316L 등
유형: 이음새가 없거나 용접됨
치수 범위: 1/2" NB ~ 48" NB
벽 두께 범위: 일정 10초, 일정 40초, 일정 80초

A403 표준에 포함된 피팅 유형

팔꿈치

티

캡

감속기

커플 링

젖꼭지

 

올렛

재료

관이음쇠에 사용되는 재료는 화학조성표에 명시된 단조품, 바, 플레이트, 심리스 또는 용접관형 제품이어야 한다.
제련
강철은 다음 방법 중 하나를 사용하여 제련해야 합니다.
ㅏ. 전기로(별도 및 정제 선택 가능)
비. 진공로
씨. 전자 중 하나에 이어 진공 재용해 또는 일렉트로슬래그 소모성 전극 재용해
디. 2차 용해를 사용하는 경우, 용광로 번호는 하나의 용광로 번호로 재용해된 모든 강괴를 나타냅니다.

제조

형성

단조 또는 성형 작업은 해머 단조, 프레스 단조, 천공, 압출, 업세팅, 압연, 굽힘, 용접, 기계 가공 또는 2가지 이상의 방법을 동시에 수행할 수 있다. 성형 공정에서는 파이프 피팅에 유해한 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.

열처리

H급강의 경우 용체화 어닐링을 위해 별도의 용체화 처리가 필요합니다. 모든 파이프 피팅은 열처리된 상태로 공급되어야 합니다. 모든 용접 작업은 열처리 전에 이루어져야 합니다. 용체화 어닐링 단조품 및 스톡 바에서 직접 가공된 피팅은 다시 어닐링할 필요가 없습니다.

화학적 구성 요소

각 주강 또는 노강의 화학 조성은 화학 조성 표에 나열된 각 재료 등급의 화학 조성 요구 사항을 결정하고 준수해야 합니다.

인장 특성

파이프 피팅 재료의 인장 특성은 인장 특성 요구 사항을 준수해야 합니다. 테스트 및 보고서는 A370 방법 및 정의에 따라 수행되어야 합니다.
인장 시험의 경우 세로 또는 가로로 절단된 시편이 허용됩니다. 인장 특성 표에는 세로 및 가로 시편에 대한 연신율 요구 사항이 명시되어 있지만 동시에 적용할 수는 없습니다. 대신, 해당 방향에 적용 가능한 시편에 대한 해당 연신 요구 사항만 적절하다는 의미입니다.

출발 물질에 대해 작성된 인장 시험 보고서에는 다음 사항이 기록되어야 합니다.

• 시작 재료 보고서는 초기 재료의 열처리가 파이프 피팅 재료의 열처리와 동일하다는 전제 하에 파이프 피팅 재료의 특성이 이 표준의 요구 사항을 충족한다는 것을 입증해야 합니다.
• 초기 재료가 테스트되지 않았거나 초기 재료의 열처리가 파이프 피팅의 열처리와 다른 경우 피팅 제조업체는 완성된 파이프 피팅을 나타내는 재료에 대해 용광로 강철당 적어도 한 번의 인장 시험을 수행해야 합니다. , 열처리조건은 표시된 관이음쇠와 동일하여야 한다.

표면 마감

이 표준에 따라 공급되는 파이프 피팅은 육안으로 검사되어야 합니다. 일반적인 표면 불연속성의 깊이를 측정해야 합니다.
• 1/64인치(0.4mm)보다 깊은 표면 균열(물고기 비늘)을 제거해야 합니다.
• 1/16인치(1.6mm)보다 깊은 기계적 결함은 제거해야 합니다.
• 위의 두 가지를 제외하고 파이프 피팅은 지정된 공칭 벽 두께의 5%보다 깊은 표면 불연속성을 가져서는 안 되며 양호한 기계 가공 표면을 가져야 합니다.

용접수당에 의한 수리

• 결함 깊이가 공칭 벽 두께의 33 1/3%를 초과하거나 결함 면적이 파이프 피팅 표면적의 10%를 초과하는 경우 어떠한 경우에도 용접 수리가 허용되지 않습니다.
• 허용할 수 없는 결함은 기계적 수단이나 열 절단 또는 가우징 방법을 통해 제거해야 합니다.
• 파이프 피팅은 스케일이 없어야 하며 부동태화 처리되어야 합니다.