AISI 303 소재와 . 304 스테인리스강: 차이점
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가공이 필요한 부품 제조를 위해 스테인리스강을 선택할 때 AISI 303과 304가 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 스테인리스강 등급입니다. 두 재료 모두 오스테나이트계 스테인리스강 계열에 속하며 우수한 내식성과 우수한 강도를 제공합니다. 그러나 AISI 303과 304 스테인리스강 사이에는 중요한 차이점이 있어 각각 특정 용도에 더 적합합니다. 이 기사는 이러한 차이점을 이해하고 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
AISI 303 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?
AISI 303은 주로 가공이 용이하도록 설계된 가공성이 뛰어난 스테인리스강입니다. 이 소재에는 합금 원소로 황이나 셀레늄이 포함되어 있어 내식성을 크게 저하시키지 않으면서 가공성을 향상시킵니다. 특히 선삭, 드릴링, 밀링과 같은 복잡한 가공 작업과 관련된 응용 분야에 매우 적합합니다.- AISI 303 스테인리스강은 너트, 볼트, 샤프트 및 정밀 가공이 필요한 기타 부품에 일반적으로 사용됩니다.
304 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?
304 스테인레스 스틸은 전반적인 성능이 뛰어나 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸 유형 중 하나입니다. 크롬 18%, 니켈 8%를 함유한 오스테나이트 합금으로 뛰어난 내식성, 용접성, 성형성을 제공합니다.. 304 스테인레스강은 내식성이 중요한 환경에 이상적인 선택이며 파이프, 탱크, 컨테이너는 물론 주방 장비, 보관 및 운송 분야에 널리 사용됩니다.
304와 303 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?
화학성분(%)
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기계적 성질(일반적인 값)
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내식성 비교
AISI 304 스테인리스강은 특히 염화물 이온(200ppm 이하) 또는 산성 매질이 포함된 환경에서 AISI 303에 비해 훨씬 뛰어난 내식성을 보여줍니다. 최소 황 함량(0.03% 이하)과 함께 18.0~20.0% 크롬과 8.0~10.5% 니켈로 뒷받침되는 안정적인 산화 크롬 부동태 피막은 공식 및 틈새 부식에 효과적으로 저항하여 저-~-농도 염산에 단기 노출을 견딜 수 있습니다. 산, 황산, 해수(예: 식품 가공 장비, 해양 플랫폼 구조물).
이와 대조적으로 AISI 303은 가공성을 향상시키기 위해 황을 0.15~0.35% 포함합니다. 이는 부동태 피막의 균일성을 방해하고 입계 부식에 대한 민감성을 증가시킵니다. 따라서 강한 부식제가 없는 온화한 조건이나 건조한 대기 환경(예:-일반 기계 부품의 노출되지 않은 부품)에만 권장됩니다.
가공성 비교
AISI 303은 AISI 304보다 훨씬 더 높은 가공 효율을 나타냅니다. 황 함량(0.15~0.35%)이 내부 윤활제 및 칩 브레이커 역할을 하여 절삭 속도를 60~70% 높이고 공구 마모를 줄여줍니다. 이를 통해 표준 툴링으로 표면 거칠기(Ra 0.8μm 이하)를 최적화할 수 있습니다. 반대로 황이 부족한 AISI 304는 절삭 공구에 더 많은 접착 칩 축적을 생성하여 30% 더 높은 절삭력과 집중적인 절삭유 사용을 요구하므로 공구 마모율이 1.5~2배 더 높아집니다. 높은 표면 정밀도를 요구하지만 가공량이 적은 응용 분야에 더 적합합니다.
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