440C 스테인레스 스틸 경도 데이터 차트
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나이프, 정밀 베어링, 내마모성 부품 또는 산업용 툴링용 AISI 440C 스테인리스 스틸 바를 선택하는 경우 경도는 가장 중요한 구매 사양 중 하나입니다. 이는 내마모성, 날 유지력, 기계 가공성 및 변형 저항성에 영향을 미칩니다.
AISI 440C는 약 0.95~1.20%의 탄소와 16~18%의 크롬을 함유한 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 어닐링된 상태에서 경도는 일반적으로 해당 제품 표준에 따라 최대 약 269HBW로 지정됩니다. 적절한 경화 및 템퍼링 후 440C는 일반적으로 약 58-60 HRC에 도달할 수 있으며 일부 자격을 갖춘 열처리 조건에서는 약 60-62 HRC에 도달합니다.
단련된 440C 스테인리스강의 최대 경도는 얼마입니까?
해당 제품 사양에 따라 어닐링된 재료에 대해 일반적으로 참조되는 한계는 약 269HBW입니다. 이 값을 계약상의 허용 한계로 사용하기 전에 관련 표준 및 에디션을 확인하십시오.
공급상태(열처리 전)
| 상태 | 경도(HBW) | 경도(HRC 약) | 가공성 |
| 연화소둔(표준) | 269 HBW 이하 | 28HRC 이하 | 표준 가공 조건(밀링, 터닝, 드릴링) |
| 냉간 인발 / 경화 가공 | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29~34HRC | 표면 마감 개선, 약간 더 단단함 |
AISI 440C 경도와 템퍼링 온도 데이터 시트
테스트 조건: Φ25.4mm(1") 둥근 막대, 1038도(1900도 F)에서 오스테나이트화, 오일 담금질, 1시간 동안 뜨임. 데이터 출처: Carpenter Technology 440C 데이터시트, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| 템퍼링 온도(도) | 템퍼링 온도(F) | 경도(HRC) | 경도(HV) | 경도(HBW) | 인장강도(MPa) | 신장률(%) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 담금질된 상태 | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | 내부 참조 전용, 직접 서비스용 아님 |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | 정밀 베어링, 절삭날 |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | 문장 |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | 수술 기구, 정밀 샤프트 |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | 수술 기구, 밸브 밀봉 표면 |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | 밸브 트림, 펌프 임펠러 |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | 작업 롤, 마모 라이너 |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 표준 테스트 조건 |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | 고인성 서비스, 샤프팅 |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ 2차 경화부(권장하지 않음) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | 충격에 강한 구조 부품 |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ 내식성과 인성이 동시에 저하됩니다. |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | 가공 가능한 상태(어닐링 근처) |
경도 대 템퍼링 온도 곡선
담금질 온도가 경도에 미치는 영향
| 오스테나이트화 온도(도/화씨) | 담그는 시간 | 담금질 매체 | 담금질 경도 | 잔류 오스테나이트 수준 |
| 1010도 (1850도 F) | 30~45분 | 오일 / 진공 공기 | 59~61HRC | 낮음(~5%) |
| 1040도(1900도 F) [표준] | 30~45분 | 오일 / 진공 공기 | 60 – 62HRC | 중간(~10~15%) |
| 1070도(1955도 F) | 20~30분 | 오일 / 진공 공기 | 58 – 60 HRC (과도한 오스테나이트로 인한 강하) | High (>20%) |
| 1040도 + 서브제로(-78도/-108F) | 영하 +2시간 | 기름 + 드라이아이스 | 62~63HRC | 매우 낮음(<3%) |
| 1040도 + 극저온(-196도/-320F) | +2시간 액체 N₂ | 오일 + 액체 N₂ | 63~64HRC | 무시할 수 있음(<1%) |
경도에 대한 단면 크기 영향
| 섹션 크기 | 달성 가능한 경도(HRC) @ 150도 성미 | 이유 |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25mm | 60 – 62 | 전체 단면에 걸쳐 완전히 경화된 마르텐사이트 |
| Φ25 – Φ50mm | 58 – 60 | 코어가 덜 경화되기 시작합니다. |
| Φ50 – Φ75mm | 55 – 58 | 코어 경도가 크게 감소함 |
| Φ75 – Φ100mm | 52 – 56 | 코어에 형성된 베이나이트/페라이트 |
| >Φ100mm | < 52 (Core) | 마퀀칭 또는 오스템퍼링이 필요합니다. |
AISI 440C 경도 환산표
구매자는 검사 중에 다양한 경도 단위(HRC/HV/HBW/HRB)를 접할 수 있습니다. 아래는 일반적인 경도 값인 440C에 대한 환산 기준입니다.
| HRC | HV(비커스) | HBW(브리넬) | HRB | 상태 |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | 어닐링 조건의 상한 |
| 45 | 470 | 468 | 97 | 전형적인 단련된 상태 |
| 50 | 527 | 525 | - | 중간 온도 강화 |
| 52 | 555 | 553 | - | 350도에서 강화 |
| 54 | 587 | 585 | - | 400도에서 담금질 |
| 56 | 614 | 612 | - | 300~315도에서 강화 |
| 57 | 631 | 630 | - | 250도에서 강화 |
| 58 | 650 | 648 | - | 200도에서 담금질 |
| 59 | 668 | 666 | - | 180도에서 강화 |
| 60 | 697 | 695 | - | 150도에서 담금질(표준) |
| 61 | 720 | 718 | - | 150도에서 담금질(고탄소 범위) |
| 62 | 756 | 754 | - | 1038도에서 담금질 / 오스테나이트 처리 |
440C와 기타 등급 간 경도 비교
| 등급 | 강철 종류 | 탄소 함량(%) | 최대 경도(HRC) | 일반 서비스 경도(HRC) | 부식 저항 | 인성 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | 마르텐사이트계 스테인레스강 | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | 베어링, 절삭 공구, 수술 도구 |
| 440B | 마르텐사이트계 스테인레스강 | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | 밸브, 펌프, 미드레인지 커트러리 |
| 440A | 마르텐사이트계 스테인레스강 | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | 패스너, 해양 부품 |
| 420 | 마르텐사이트계 스테인레스강 | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | 식기류, 저가형 수저류 |
| 410 | 마르텐사이트계 스테인레스강 | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | 터빈 블레이드, 밸브 본체 |
| D2 | 냉간공구강 | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | 다이, 스탬핑 부품(건식 서비스) |
| A2 | 냉간공구강 | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | 콜드 스탬핑 다이, 게이지 |
| 316L | 오스테나이트계 스테인리스강 | 0.03 – 0.08 | 25~30(HRB) | 20~25(HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | 화학 및 해양 서비스 |
| 17-4 PH | 석출경화 스테인레스강 | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | 항공우주, 석유 및 가스 |
440C 스테인레스 스틸 바 견적 요청
칼, 정밀 부품 또는 산업용 마모 부품에 440C 스테인레스 스틸 바가 필요합니까? 필요한 치수, 배송 조건, 대상 경도 및 수량을 GNEE에 보내십시오. 팀은 주문하기 전에 사용 가능한 옵션, 문서, 검사 준비, 포장 및 예상 배송을 확인할 수 있습니다.
FAQ
Q: HRC에서 440C의 최대 경도는 얼마입니까?
A: 1038도에서 담금질하고 150도에서 템퍼링한 후 440C는 60-62 HRC(약 697-756 HV)에 도달할 수 있습니다. 이는 D2 또는 A2 공구강과 비교할 수 있는 표준 마르텐사이트계 스테인리스강 중 가장 높은 경도입니다.
Q: 어닐링 상태에서 440C의 경도는 얼마입니까?
A: 완전 어닐링(845~900도에서 용광로 냉각) 후 경도는 약 223~255HBW(대략 20~25HRC/92~97HRB)입니다. 이 상태는 가공을 위한 상태입니다.
Q: 왜 내 440C는 60HRC가 아닌 55HRC인가요?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), 코어의 경화가 불충분하게 발생합니다. ② 담금질 온도가 너무 낮습니다 (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300도); 또는 ④ 냉각 속도가 부적절합니다(오일 담금질이 필요하며 공냉식으로는 충분하지 않습니다). 추가 문제 해결을 위해 단면 치수와 열처리 프로필을 제공해 주십시오.
Q: 440C가 62HRC를 초과할 수 있습니까?
A: 표준 가공 조건이 아닙니다.. 62 HRC는 오일 담금질 440C의 실제 한계입니다. 더 높은 경도(63+ HRC)가 필요한 경우 D2(62-64 HRC) 또는 M2 고속도강(64-66 HRC)으로 전환해야 합니다. 그러나 이러한 재료는 내식성이 부족합니다.
Q: 경도가 60HRC인 440C와 58HRC의 실제 적용에 큰 차이가 있나요? A: 날 유지력에 상당한 영향을 미칩니다(절삭 공구의 경우 60HRC는 58HRC보다 약 15~20% 더 나은 유지력을 제공합니다). 베어링에 적당한 영향(60HRC와 58HRC 사이의 접촉 피로 수명에서 약 10% 차이); 밸브/펌프에 미치는 영향은 미미합니다(56HRC 이상에서는 차이가 미미함).
Q: 440C의 경도 시험에는 HRC 또는 HV를 사용해야 합니까?
A: HRC는 표준 방법(ASTM E18)이며 두께가 2mm보다 큰 부품에 적합합니다. 작은 부품용(< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
Q: 440C의 경도는 뜨임 후 시간이 지남에 따라 감소합니까(노화 효과)?
A: 150~370도 사이에서 담금질할 때 440C의 경도는 매우 안정적이며 상온에서 10년 동안 1HRC 미만의 변화를 나타냅니다. 그러나 425~565도 범위의 템퍼링은 "지연된 연화"(몇 주에서 몇 달에 걸쳐 경도가 2~4 HRC만큼 점진적으로 감소)로 이어질 수 있으며, 이는 이 온도 범위가 권장되지 않는 이유 중 하나입니다.
