열교환 기 용 310 대 310S 파이프
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설계 또는 업그레이드 할 때 a열 교환기 시스템고온 또는 부식성 환경의 경우 올바른 스테인레스 스틸 등급을 선택하는 것이 중요합니다 .310 및 310S 스테인레스 스틸 파이프우수한 열과 산화 저항성 .로 인한 우수한 후보자이지만, 성능, 내구성 및 용접 결과에 크게 영향을 줄 수있는 주요 차이점이 있습니다 ..
그렇다면 열교환 기에게 310 또는 310이 더 낫습니까? .에서 다이빙합시다
310/310S 열교환 기 파이프에 어떤 표준이 적용됩니까?
일반적인 표준에는 ASTM A312 (Seamless/Welded Pipe), ASTM A213 (보일러 및 열 교환기 튜브) 및 en 10216-5.이 포함됩니다.
310과 310S 스테인리스 강관의 차이점은 무엇입니까?
| 등급 | 주요 기능 |
|---|---|
| 310 | 간헐적 인 고온 사용을위한 높은 탄소 |
| 310S | 연속 고온 안정성을위한 저탄소 |
스테인리스 스틸 310/310S 튜브 등급
| 기준 | werkstoff nr . | Un | 지스 | BS | GOST | Afnor | en |
| SS 310 | 1.4841 | S31000 | SUS 310 | 310S24 | 20CH25N20S2 | - | x15crni 25-20 |
| SS 310S | 1.4845 | S31008 | SUS 310S | 310S16 | 20CH23N18 | - | x8crni 25-21 |
SS 310/310S 열교환 기 튜브 화학 조성
| 요소 | SS 310 | SS 310S |
| C | 0.015 최대 | 0.08 최대 |
| MN | 2.0 최대 | 2.0 최대 |
| 시 | 0.15 최대 | 1.00 최대 |
| P | 0.020 Max | 0.045 최대 |
| S | 0.015 최대 | 0.030 Max |
| Cr | 24.00 - 26.00 | 24.00 - 26.00 |
| 모 | 0.10 최대 | 0.75 최대 |
| NI | 19.00 - 21.00 | 19.00 - 21.00 |
| Fe | 54.7 분 | 53.095 분 |
스테인레스 스틸 310/310S 응축기 튜브 기계 및 물리적 특성
| 요소 | SS 310/310S |
| 밀도 | 7.9 g/cm3 |
| 녹는 점 | 1402 학위 (2555도 F) |
| 인장 강도 | PSI - 75000, MPA - 515 |
| 항복 강도 (0.2%오프셋) | PSI - 30000, MPA - 205 |
| 연장 |
40 % |
열처리 :
310 : 1040–1120도에서 어닐링 한 다음 빠른 냉각 .
310S : 용접 구성 요소의 경우 스트레스가 870–925 도로 완화 .
온도 저항 :
310 : 간헐적 인 고온 (최대 1035도) .에 이상적입니다.
310S : 연속 고온 (최대 1150도) .에 가장 적합합니다.
용접의 경우 310이 310보다 낫습니까?
310S : 저탄소로 인해 웰드 후 어닐링이 필요하지 않습니다 .
310 : 부식 저항을 복원하기 위해 웰드 후 열처리가 필요합니다 .
비용:
310 : 순환 난방 응용에 대한 초기 비용 절감 .
310S : 비용이 높지만 지속 열의 장기 유지 보수 감소 .
제작 팁
열 교환기 파이프로 310 이상 310을 선택하는 이유는 무엇입니까?
대답은 용접 및 부식 저항 .에 있습니다. 310과 310은 모두 유사한 열 성능을 제공하는 반면, 310은 더 낮은 탄소를 포함하여 용접 영역에서 편집 내 부식의 위험을 최소화합니다. 열교환 제조의 중요한 요소 . 이것은 310S가 압력을받는 튜브, whobled 튜브에 선호되는 선택으로 만듭니다. 배관 .
열교환 기 설계가 포함 된 경우 310S 파이프를 사용하십시오.
1. 광범위한 용접
2. 고 사이클 열 피로
3. 가혹한 산화 또는 약간 산성 증기
4. 가압 매체 또는 응축수 노출
열 교환기에서 310s 파이프의 최대 서비스 온도는 얼마입니까?
최대1050–1100 학위산화 환경에서 .
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