1.4301 vs 316L 스테인리스 스틸 : 부식 저항
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1.4301 vs 316L 스테인리스 스틸 : 부식 저항 비교 및 선택 안내서
스테인레스 스틸 재료의 선택에서 부식 저항은 핵심 고려 사항입니다. 오스테 나이트 스테인리스 강의 대표자로서, 1.4301 (304) 및 316L은 합금 조성의 차이로 인해 다른 환경에서 뚜렷한 행동을 나타냅니다. 다음 비교는 화학 메이크업, 성능 특성 및 응용 시나리오를 탐색하여 재료 선택에 알리는 데 도움이됩니다.
I. 핵심 차이 : 화학 조성은 부식성을 지시합니다
| 재료 | 1.4301 (304) | 316L |
|---|---|---|
| 크롬 (CR) | 18-20% (기본 수동 필름을 형성) | 16-18% |
| 니켈 (NI) | 8-10. 5% (오스테 나이트 구조 안정화) | 10-14% |
| 몰리브덴 (MO) | - | 2-3% (피팅 저항의 핵심 요소) |
| 탄소 (C) | 0보다 작거나 동일합니다. 08% | 0. |
주요 분석:
몰리브덴 (MO)의 역할: 316L의 2-3% molybdenum은 부식 저항의 "영혼"입니다. Mo는 특히 염화물 (CL⁻) 함유 환경에서 수동 필름의 안정성을 강화시켜 구덩이 및 틈새 부식을 억제합니다.
저탄소 디자인: 316L의 탄소 함량 (0. 0 3%)은 1.4301보다 훨씬 낮으며 (0.08%이상) 용접 중 크롬 탄화물 (CROT)의 침전을 크게 감소시키고 intergranular corrosion 위험을 피하십시오.
II. 부식 저항 비교 : 5 가지 전형적인 환경
1. 대기 부식 (일반 환경)
1.4301: 실내 또는 건조한 대기 조건에서 잘 수행되지만 염화물 이온이 수동 필름을 손상시킬 수있는 해안 고소도 또는 산업용 환경에서 국소 부식에 취약합니다. 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
316L: MO와 저탄소를 사용하면 수동 필름은 가혹한 대기 (소금 스프레이, 산업용 먼지)에서 더 안정적으로 남아 있으며, 서비스 수명을 1.4301에 비해 30% -50% 만 확대합니다.
2. 해수 및 염화물 함유 환경 (중요한 차이)
1.4301: 불쌍한 구덩이 저항; 해수에서 국소 부식 경향이 있습니다 (~ 35, 000 ppm cl⁻). 용접 열 영향 구역 (HAZ)은 카바이드 침전으로 인한 부식을 가속화 할 수 있습니다.
316L: Molybdenum은 염화물 흡착을 억제하는 보호 산화물 (예 : moo₄²⁻)을 형성합니다. 그것의 구덩이 저항성 (Pren)은 32 (1.4301 ≈26)보다 크거나 동일하여 장기 해수 침수에 적합합니다.
3. 화학 매체 부식
(1) 산성 환경
1.4301: 희석 된 질산 (50%이상)과 유기산에 저항하지만 염산 또는 황산과 같은 산을 감소시키는 데 더 빠르게 부식됩니다.
316L: MO 덕분에 황산 (50%이상), 염산 (20%미만) 및 클로라이드 함유 산에서 우수한 저항성을 보여 주므로 화학 반응기 및 산세 장비에 이상적입니다.
(2) 알칼리 환경
둘 다 잘 수행하지만 316L은 고온 강한 알칼리 (예 : NAOH 솔루션)에서 더 높은 안정성을 제공합니다.
4. 편 부식 (용접 시나리오의 키)
1.4301: 용접 열 (450-850도)은 크롬 카바이드를 침전시켜 입자 경계에서 크롬 고갈을 초래할 수 있습니다. 성능을 복원하려면 웰드 후 솔루션 처리가 필요합니다.
316L: 초 저장 탄소 설계는 탄화물 침전을 최소화합니다. 용접 후에 열처리가 필요하지 않습니다. 용접 구조에 이상적 인 입자 간 부식 테스트 (예 : GB/T 4334)를 통과합니다.
5. 틈새 및 스트레스 부식
1.4301: 클로라이드 농도로 인한 클램프 조인트 (예 : 플랜지)에서 틈새가 부식되기 쉽다; 염화물 환경에서 높은 스트레스 하에서 스트레스 부식 크래킹 (SCC)을 겪을 수 있습니다.
316L: 고압 적용 (예 : 압력 용기)에 적합한 50% 더 나은 틈새 부식 저항 및 더 높은 응력 부식 임계 값.
