ASTM A358 스테인레스 스틸 EFW 파이프

Apr 15, 2025

메시지를 남겨주세요

ASTM A358의 개요

범위

이 사양은 고온, 고압 또는 부식성 환경을위한 전기 퓨전 용접 (EFW) 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프를 포함합니다. 파이프는 고주파 저항 용접 또는 유도 용접과 같은 용접 공정에 의해 제조되며 용접 후 차가운 작동 또는 열처리를 겪을 수 있습니다.

주요 특성

높은 차원 정확도

우수한 용접 조인트 성능

고온 산화 및 부식에 대한 저항

가혹한 서비스 조건에 적합합니다

주요 등급 및 화학 조성

ASTM 등급	일반적인 동등한	주요 구성 (%)	형질
304 (S30400)	304	CR 18–2 0, Ni 8–10, C는 0.08보다 작거나 동일합니다.	대기, 담수 및 가벼운 부식성이 좋은 일반 목적 오스테 나이트 스틸. 비용 효율적입니다.
304L (S30403)	저탄소 304	CR 18–2 0, Ni 8–12, C는 0.03보다 작거나 동일합니다.	용접 후 입자 간 부식의 위험을 제거하기위한 초경량 탄소 버전. 깨끗하거나 민감한 환경에 이상적입니다.
316 (S31600)	316	CR 16–18, NI 1 0 - 14, Mo 2–3, C는 0.08보다 작거나 동일합니다.	몰리브덴 첨가는 염화물 환경 (예 : 해수, 소금 용액)에 대한 내성을 향상시킵니다.
316L (S31603)	저탄소 316	CR 16–18, ni 1 0 - 14, Mo 2–3, C는 0.03보다 작거나 동일합니다.	Mo-Enhanced Corrosion 저항을 저탄소와 결합하여 편집 간 부식을 방지합니다. 비열 처리 된 용접에 적합합니다.
321 (S32100)	321 (ti 안정화)	CR 17–19, NI 9–12, Ti는 5 × C보다 크거나 동일하며 C보다 작거나 0. 08	티타늄 안정화는 탄화물 침전을 방지합니다. 430-870도 환경 (예 : 열교환 기)에서 장기 사용에 이상적입니다.
347 (S34700)	347 (NB 안정화)	Cr 18–2 0, Ni 9–13, NB는 10 × C보다 크거나 동일하거나 C는 0.08보다 동일합니다.	고온 탄화물 침전에 대한 내성을 향상시키기 위해 니오 비움 안정화. 870-980도 범위에서 산화 저항에 적합합니다.

전형적인 기계적 특성 (실온)

재산	304/304L	316/316L	321/347
인장 강도 (σB, MPA)	515보다 크거나 동일합니다	515보다 크거나 동일합니다	515보다 크거나 동일합니다
항복 강도 (σ 0. 2, MPA)	205보다 크거나 동일합니다	205보다 크거나 동일합니다	205보다 크거나 동일합니다
신장 (Δ5, %)	30보다 크거나 동일합니다	30보다 크거나 동일합니다	30보다 크거나 동일합니다
500도 (MPA)의 강도	140보다 크거나 동일합니다	150보다 크거나 동일합니다	160보다 크거나 동일합니다

부식 및 고온 저항

부식 저항

오스테 나이트 매트릭스 :페이스 중심 입방 구조, 공기, 물, 중성 소금 용액 및 많은 유기산 (예 : 질산)에서 비자 성, 부식성이 강한 입방 구조.

합금 향상 :

MO (316 시리즈) :해수 또는 염산과 같은 클로라이드 이온 (CL⁻) 부식에 대한 내성을 향상시킵니다.

ti/nb (321/347) :Cramc₆ 강수량을 방지하기 위해 탄소를 결합하여 용접 또는 고온 서비스 구성 요소에 대한 편 부식-이등성을 제거합니다.

고온 저항

최대 서비스 온도 :

304/304L:지속적인 사용의 경우 870 도이하 이하, 단기 노출 (산화 저항)의 경우 980도보다 적습니다.

316/316L:MO는 황화에 대한 저항성을 향상시키는 925도에 이르기 때문에 연속적으로 925도에 이르기 때문이다.

321/347:980도 연속 작동 (CR 카바이드 침전에 대한 안정화, 열 응력 하에서 크리프 저항성)보다 적거나 동일합니다.

일반적인 응용 프로그램

석유 화학 산업 :용광로 튜브, 반응기 파이프 라인, 열교환 기 (탄화수소 및 고온에 내성).

발전 :보일러 슈퍼 헤이터 및 재료 배관 (고온, 고압).

제약 / 식품 가공 :고급 미디어 운송 파이프 라인 (304L/316L-부식성, 청소하기 쉬운).

환경 장비 :연도 가스 처리 시스템, 탈질 배관 (고온 황 함유 가스에 내성).

해양 공학 :해수 냉각 파이프 라인 (피팅 저항의 경우 316L; 틈새 부식 저항의 경우 317L).

제조 및 품질 관리

용접 과정

용도전기 퓨전 용접 (EFW)다음과 같은 방법고주파 저항 용접 (HFRW)또는유도 용접.

웰드 후 치료에는 냉기 도면, 어닐링 (스트레스 완화) 또는 용액 어닐링 (부식 저항을 회복하기 위해)이 포함될 수 있습니다.

검사 요구 사항

비파괴 테스트 (NDT) :용접 무결성을 보장하기위한 방사선 테스트 (RT) 또는 초음파 테스트 (UT).

정수압 테스트 :최소 압력이 2.4 MPa보다 크거나 동일합니다 (파이프 직경 및 벽 두께에 따라 계산).

편 부식 테스트 :에 따르면ASTM A262 연습 e, 특히 304L/316L과 같은 저탄소 등급의 경우, weld 후 부식 저항을 검증합니다.

기준	주요 차이점
ASTM A312	첨단/고압에 국한되지 않고 광범위한 일반 서비스를 위해 원활한 및 용접 (ERW/EFW/SAW) 파이프를 모두 포함합니다.
자명 A213	원활한 보일러 및 과열기 튜브, 페라이트/오스테 나이트 스테인레스 스틸; 고온 강도 (예 : TP304H, TP316H)에 더 중점을 둡니다.
ASTM A790	이중 스테인리스 스틸 용접 파이프를 덮고 고강도를 탁월한 부식 저항성과 결합합니다. 오스테 나이트 표준이 아닙니다.