ASME SA249 TP316L 용접 스테인레스 열교환기 튜브
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밀봉 성능, 내부식성 및 장기-신뢰성이 중요한 응용 분야에서 점점 더 많은 엔지니어링 프로젝트에서 ASME SA249 TP316L 용접 스테인리스강 열교환기 튜브를 우선시하는 이유는 무엇입니까? 핵심은 비용 효율성과 더 높은 일관성을 유지하면서 거의 매끄러운-튜브 성능을 달성하는 데 있습니다.
우리의ASME SA249 TP316L 용접 스테인레스 스틸 열교환기 튜브고급 자동 용접 및 온라인 용액 어닐링 공정을 사용하여 제조되므로 용접 영역이 모재와 매우 일관된 미세 구조를 유지합니다. 각 용접 이음매는 100% 온라인 와전류 테스트(ECT)를 거치며, 필요한 경우 정수압 테스트를 거칩니다. 이는 융착부족, 다공성, 균열 등의 결함 없이 균일한 용접 형성을 보장하여 작업 안전성을 크게 향상시킵니다.
ASME SA249 TP316 용접 튜브는 용접 후 온라인 광택 어닐링 또는 용체화 열처리를 추가로 거쳐 용접 응력을 효과적으로 완화하고 내식성을 복원합니다. 따라서 안정성과 내구성이 필수적인 해수, 화학 처리 및 열 교환기 응용 분야에 특히 적합합니다.
치수 공차 측면에서 ASME SA249 표준을 엄격히 준수합니다. 외경 허용 오차는 ±0.3% 이내, 벽 두께 허용 오차는 ±8% 이내로 제어되어 튜브-와-튜브 시트 조립 중 정밀한 맞춤을 보장하고-설치 응력을 줄이고 누출 위험을 최소화합니다. 내부 및 외부 마감 및 세척 공정을 통해 표면 품질이 유지되며 부드럽고 균일한 표면 거칠기를 제공하여 오염을 줄이고 열 전달 효율을 향상시킵니다.
실제 프로젝트 데이터를 기준으로 볼 때 기존 용접 튜브에 비해 당사의 TP316L 열교환기 튜브는 부식-관련 고장률을 25% 이상 줄이고 전체 서비스 수명을 20% 이상 연장하는 동시에 유지 관리 빈도와 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄여{4}}고객이 더욱 안정적이고 효율적인 장기 시스템 운영을 달성할 수 있도록 도와줍니다.-
ASTM A249 TP316L SS 튜브 화학 성분
| 등급 | UNS | C | Cr | S | 망 | P | 시 | 니 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP316L | S316L00 | 0.035 | 18.0-20.0 | 0.03 | 2 | 0.045 | 1 | 8.0-13.0 |
A249 TP316L 용접 튜브의 기계적 성질
| 재료 | 온도 | 항복 강도 | 인장강도 | 열 | 신장률 %, 최소 |
|---|---|---|---|---|---|
| 최소°F(°C) | Ksi(MPa), 최소 | Ksi(MPa), 최소 | 치료 | ||
| TP316L | 1900 (1040) | 25(170) | 70(485) | 해결책 | 35 |
ASME SA 249 Gr 316L 볼리어 튜브 물리적 특성
| 등급 | 탄성률(GPa) | 평균 열팽창 계수(μm/m/도) | 열전도율(W/mK) | 밀도(kg/m3) | 비열 0~100도(J/kg.K) | 전기 저항률(nΩ.m) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-100도 | 0-315도 | 0-538도 | 100도에서 | 500도에서 | |||||
| 316L | 193 | 17.2 | 17.8 | 18.4 | 16.2 | 21.5 | 8000 | 500 | 720 |
ASTM A249 TP316L 튜브의 치수 공차
| 기준 | 외경(mm) | 중량(mm) | 길이(미터) | 등급 |
| ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7 |
15.88~114.3 | 0.3~4.0 | 최대 18.3미터 | 1.4301, 1.4306, 1.4404, AISI 304/304l/316l, S31803/S32205 등 |
| 기준 | 외경 | 두께 | 길이 | |
| ASTM A249 (A1016) |
<25.4 | ±0.10 | ±10%S | OD<50.8+3-0 OD가 50.8+5-0보다 크거나 같음 |
| 25.4 이상<38.1 | ±0.15 | |||
| 38.1 이상<50.8 | ±0.20 | |||
| 50.8 이상<63.5 | ±0.25 | |||
| 63.5 이상~<76.2 | ±0.31 | |||
ASME SA 249 TP 316L 심리스 튜브의 중량 차트
| Kg당 무게 | 외경(인치) | 벽 두께(mm) | Kg당 무게 | 외경(인치) | 벽 두께(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.42 | 1/2 | 1.50 | 1.13 | 1 1/4 | 1.50 |
| 0.44 | 5/8 | 1.20 | 1.02 | 1 3/8 | 1.20 |
| 0.54 | 5/8 | 1.50 | 1.11 | 1 1/2 | 1.20 |
| 0.53 | 3/4 | 1.20 | 1.38 | 1 1/2 | 1.50 |
| 0.66 | 3/4 | 1.50 | 1.81 | 1 1/2 | 2.00 |
| 0.63 | 3/4 | 1.20 | 1.62 | 1 3/4 | 1.50 |
| 0.78 | 7/8 | 1.50 | 1.49 | 2 | 1.20 |
| 1.01 | 7/8 | 2.00 | 1.85 | 2 | 1.50 |
| 0.73 | 1 | 1.20 | 2.40 | 2 | 2.00 |
| 0.90 | 1 | 1.50 | 2.34 | 2 1/2 | 1.50 |
| 1.17 | 1 | 2.00 | 2.81 | 3 | 1.50 |
| 1.02 | 1 1/8 | 1.50 | 7.41 | 4 | 3.00 |
| 0.92 | 1 1/4 | 1.20 |
GNEE는 SA 249 316L 스테인리스강 ERW 튜브의 대량 재고를 유지하고 있습니다. 무료 견적과 샘플을 요청하실 수 있습니다!
ASTM A249 TP316L 보일러 튜브 튜브 응용 분야
보일러 및 과열기 튜브
열교환기 및 콘덴서
화학 가공 산업
해양공학
제약 및 식품 산업
ASME SA249 TP316L 용접 스테인레스 스틸 튜브 공급 업체
우리의 장점
MTC(재료 테스트 인증서): EN 10204 3.1(또는 계약 요구 사항에 따라 3.2)을 준수해야 합니다.
PED 인증: 열교환기가 유럽으로 향하는 경우 당사는 EU 압력 장비 지침(PED)에 따라 인증을 보유합니다.
스탬프 표시: 각 튜브에는 해당 표준, 등급, 치수, 열 번호 및 배치 번호가 명확하게 표시되어야 합니다.
품질검사
PMI 테스트(양성 물질 식별):-휴대용 분광계를 사용한 현장 원소 분석.
와전류 테스트:-용접 및 모재의 벽 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
수압 테스트 또는 기밀성 테스트: 일반적으로 열 교환기의 고압 작동 조건에서 누출-없는 성능을 보장하기 위해 100% 압력 테스트가 필요합니다.-
공기-언더-물 테스트: 응축기 튜브의 경우 고객이 미세한 핀홀을 감지하기 위해 이 테스트를 요청하는 경우가 있습니다.
플라스틱 캡: 각 튜브의 양쪽 끝은 안전한 플라스틱 캡으로 고정되어야 합니다.
기능: 손상 및 오염으로부터 보호합니다.
개별 비닐 봉지: 각 튜브를 플라스틱 필름 봉지나 버블랩에 개별적으로 포장하는 것이 좋습니다.
육각형 번들: 중소형 직경의-직경 튜브의 경우 구조적 안정성을 보장하기 위해 일반적으로 육각형 번들링이 사용됩니다.
FAQ
Q: 튜브 시트로 팽창하는 동안 튜브 끝 부분에 미세-균열이나 갈라짐이 발생하는 이유는 무엇입니까?
A: 근본 원인:
주된 이유는 과도한 경도 또는 불충분한 연성에 있습니다. 이는 일반적으로 부적절한 용액 어닐링(Solution Annealing)으로 인해 발생하며, 이로 인해 재료 또는 비-균일한 입자 구조 내에 높은 잔류 응력이 발생합니다.
조달 조언:
전체{0}}길이 용액 어닐링이 표준에 따라 수행되는지 확인하세요(1040도 이상 후 급속 냉각).
재료 테스트 인증서(MTC)에서 경도 값과 플레어링 테스트 결과를 검토하세요.
필요한 경우 열처리로의 실시간-온도 기록을 요청하세요.
Q: 열교환기 작동 후 6~12개월 후에 용접 이음새에 공식 부식이나 누출 지점이 나타나는 이유는 무엇입니까?
A: 근본 원인:
크롬 고갈:용접 중에 국지적인 고온으로 인해 크롬이 탄소와 결합하여 탄화물을 형성하여 용접부와 열 영향부(HAZ)의 내식성이 감소합니다-.
용접 비드 프로파일 문제:과도한 용접 강화(볼록한 용접 비드)는 유체 흐름에 난류를 만들어 기계적 마모와 전기화학적 부식을 가속화합니다.
조달 조언:
공급업체로부터 ECT(와전류 테스트) 보고서를 요구합니다.
내부 용접 이음매가 제대로 매끄러워졌는지 또는 수평이 맞춰졌는지 확인하십시오(용접 비드 편평화/마무리).
Q: 열 교환기 조립 중에 튜브 시트에 튜브를 설치하는 것이 어려운 이유는 무엇입니까? 때로는 튜브가 배플 플레이트에 끼이게 됩니까?
A: 근본 원인:
직진성이-없음:-용접된 튜브는 제조 중 고르지 못한 열 효과로 인해 약간의 구부러짐이 나타날 수 있습니다.
원형도(타원형)가 좋지 않음:튜브 단면이 타원형이어서 배플 구멍에 잘 맞지 않을 수 있습니다.
초과 포지티브 외경 공차:일부 제조업체는 재료를 절약하기 위해 또는 공정 제한으로 인해 공차 상한에 가까운 튜브를 생산합니다.
조달 조언:
ASME SA1016에 명시된 치수 공차를 참조하세요.
